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    胡文華
    (經理)
    13328115976
    無錫市博宇塑機有限公司
    江蘇省無錫市新吳區江溪街道坊前鎮泰伯大道
    2529141351@qq.com
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    無錫市博宇塑機有限公司
    無錫市博宇塑機有限公司,是專注于研究pvc塑料板材擠出設備已二十多年的塑料機械公司,公司位于秀麗的太湖之濱無錫市新區工業園區,我公司引進法國高科技專業人才,專業制造鋰電池隔膜生產線設備,鋰電池隔膜拉伸設備,鉛酸蓄電池隔板生產線,asa薄膜生產線,tpu薄膜生產線,pVc地板耐磨層生產線,專業制造spc地板生產線, 地板同步對花生產線,pvc建筑模板生產線,pvc木塑結皮發泡板生產線,pvc仿大理石板材生產線。 近年來,無錫市博宇塑機有限公司經過20多年的專業研究,已大大提高了產品性能和產量,不僅使產品和設備有了質的飛躍,同時也見證了無錫市博宇塑機有限公司的成長壯大,在行業中具有影響力,現已開發全球擠出量較大,spc地板180擠出生產線日產量可達到出料80/100噸.是科技含量較高的擠出設備。在生產地板設備的基礎上,現已成功研發pvc全自動地板包裝機,并已批量生產.公司以“質量是生存的基礎,創新是發展的根本,為客戶創造價值,為社會創造效益”的企業經營理念為指導,通過幾年快速發展,迅速成為行業的領軍企業。公司自主研發地板包裝專用設備,自動進料、輸送、入袋、封口一次性完成,工作效率高。      
    博宇塑機是專業從事開發各類復合材料成型擠出設備、是中國塑料機械加工協會定點生產企業之一。產品銷往歐洲及東南亞多個國家。我公司是科技開發、科研推廣的科技企業。本公司制造的機械設備所生產的各種裝飾及建材產品經國家化學建材質量監督檢測、已屬綠色環保、無毒、無味、不含甲醛,達到多項國家標準,獲得了多項發明專利。為廣大投資者開辦新型項目,投入環保建材產業開拓創新之路。成為行業內優秀企業,依靠扎實的設計和制造保障設備的品質,不斷完善和提升設備的生產使用效能,多年來經過不斷的探索研究,結合生產現場實地操作經驗,對設備進行了有效的改良。集科研開發,技術合作、軟件開發,生產銷售為一體。       
    我公司供整套生產線設備,以及上門指導建廠,完善的售后服務,安裝,調試,生產技術配方培訓。 博宇堅持以科技服務市場,推動新型環保產品技術迅速轉化為生產力,不斷為用戶提供最合適及高品質的產品,可根據客戶要求進行產品設計、客戶的成功是我們追求的目標。為客戶提供所期望的、滿意的、高品質的產品。從前期的方案確定、廠房準備、設備安裝、生產開機、客戶員工培訓、設備售后服務維修等。責任勤奮專業發展是企業的精神。我公司與上海交大、科研院合作,引進專業人才,擁有高分子工程技術專業人才,使得企業朝著穩步發展、規?;a經營的方向發展。博宇塑機愿與您共創美好未來!
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    江蘇江陰印刷設備科技含量高江蘇江陰印刷設備科技含量高江蘇江陰印刷設備科技含量高(58)凹版印刷設備鑒于中國大環境的形勢,綠色革命和轉型不斷持續發展。對凹版印刷原輔材料和印刷過程(凹版印刷設備)及環境等,國家也進一步提出了更高的要求和做出了新的規定。其目的是為了減少和盡量避免印刷包裝揮發性有機化合物(Voc)排放對環境和人體健康造成的影響,使包裝更加環保和安全。    現代印刷機一般由裝版、涂墨、壓印、輸紙(包括折疊)等機構組成。它的工作原理是:先將要印刷的文字和圖像制成印版,裝在印刷機上,然后由人工或印刷機把墨涂敷于印版上有文字和圖像的地方,再直接或間接地轉印到紙或其他承印物(如紡織品、金屬板、塑膠、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上,從而復制出與印版相同的印刷品。印刷機的發明和發展,對于人類文明和文化的傳播具有重要作用。江陰市匯通印刷包裝機械有限公司經營理念“誠信、優質、創新、進取”專業生產印刷機、復合機、三邊封制袋機、分切機等系列硬、軟包裝設備的廠家。擁有一批中、高級技術人才,技術力量雄厚,具有設計、開發、生產、安裝、服務完整的運行體系,并通過了iso9001質量體系認證。
        我公司始終堅持“誠信、優質、創新、進取”的經營理念,以質量求生存,以科技求發展。有著多年制造印刷塑料包裝機械的經驗,同時吸收了國外的先進技術和工藝。大大提高了印刷制品的品質及高生產效率。保證了設備的穩定性和耐用性。保養維護非常方便。產品遠銷中東、東南亞等多個國家和地區,深受廣大用戶好評。
        客戶的滿意是我們永遠的追求!我公司愿與您攜手共進,共創輝煌。
    印刷機的發明和發展,對于人類文明和文化的傳播具有重要作用。1439年,德國的谷騰堡制造出木制凸版印刷機,這種垂直螺旋式手扳印刷機雖然結構簡單,但卻沿用了300年之久;1812年,德國的柯尼希制成第一臺圓壓平凸版印刷機;1847年,美國的霍伊發明輪轉印刷機;1900年,制成六色輪轉印刷機;1904年,美國的魯貝爾發明膠版印刷機。
        二十世紀50年代以前,傳統的凸版印刷工藝在印刷業中占據統治地位,印刷機的發展也以凸版印刷機為主。但鉛合金凸版印刷工藝存在勞動強度高、生產周期長和污染環境的缺點。從60年代起,具有周期短、生產率高等特點的平版膠印工藝開始興起和發展,鉛合金凸版印刷逐漸被平版膠印印刷所代替。軟凸版印刷、孔版印刷、靜電印刷、噴墨印刷等,在包裝印刷、廣告印刷方面也得到發展。
    世界印刷機械自20世紀80年代以來取得了較大的發展。20多年來,印刷機械的發展經歷了三個階段:
        第一階段是20世紀80年代初至90年代初期,這一階段是膠印印刷工藝發展的鼎盛時期.這一時期的單張紙膠印機大印刷速度為10000印/小時。一臺四色印刷機印刷前的預調整準備時間一般為2小時左右。印刷機自動控制主要集中于自動結紙、自動收紙、自動清洗、墨色的自動檢測及墨量自動調節以及套準遙控等方面。這一時期除了單色、雙色機外,每個單張紙膠印機制造廠商幾乎都還具有四色機的制造能力,多數制造商都能夠制造紙張翻轉機構,進行雙面印刷。
        第二階段是20世紀90年代初至20世紀末。進入20世紀90年代,以單張紙膠印機為標志,國際上印刷機械設計制造水平向前邁進了一大步。與第一階段的機型相比,新一代機型的速度進一步提高,由10000印/小時提高到15000印/小時,印前預調整時間也由第一階段的2小時左右大大縮短為15分鐘左右。機器的自動化水平和生產效率也大大提高。
        進入21世紀以來印刷機械迎來第三個發展階段。單張紙膠印機的某些機型可以達到17000—18000印/小時,但制造廠商并不極力追求印刷機大印刷速度的提高,而是通過信息技術的應用,進一步縮短印前準備時間和更換活件的時間追求更高生產效率。
        在印刷機械自動化方面,網絡化、生產集成化、數字化工作流程、與管理信息系統(mis)的鏈接等技術成為開發的重點。海德堡公司的cp2000自動控制系統除了對全機從給紙、輸紙及導紙、輸墨、輸水、換版、套準、清洗、干燥、上光涂布、噴粉及收紙等每個工作環節進行預置、調控及故障診斷之外,還具有實現印刷企業全部生產工序網絡化、在線傳輸印前圖像處理數據(cip3/ppf或cip4/Jdf數據)等功能。進入新世紀,多數膠印機制造廠家都開發了相應的di數字印刷機。此外,為了適應人們對高檔彩色印刷品的需求,8色組甚至10色 組的多色組雙面印刷、附加聯線印后加工功能成為各類單張紙膠印機(包括小膠印機、di直接制版機以及大型膠印機)的開發趨勢,而且技術日臻成熟,該類型印刷機已經開始擠占原本屬于卷筒紙印刷機的一部分市場。

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